闭式喷雾干燥机 有机溶剂 低温喷雾干燥机

1、设备功能和原理介绍

该装置特别针对有机溶剂，使用循环氮气而形成的惰性气体介质取代通常的空气介质，来进行喷雾干燥。除了能回收产品之外，也可回收有机溶剂。针对有机溶剂的相关特点，特别设计的一套闭式循环喷雾系统。

本公司研发的新型设备，蒸发并不需要一定达到沸点，只要外部空气中酒精没有达到饱和状态，那么酒精在30-40摄氏度条件下也能蒸发。

通过此原理，本公司研发了一套在低温环境下也能蒸发的闭路循环喷雾干燥机

2、总体结构（以供应商*终设计为准）

设备主要由：送料系统、加热系统、雾化系统、喷雾干燥系统、惰性气体循环系统、产品回收系统、冷凝系统组成。整机尺寸：长度＜1.6米，宽度＜1.2米，高度＜1.6米；

2.1.上料系统

进料系统包含：配料罐、溶剂罐、输料蠕动泵、输料管路、雾化器，**将配置好的浆料投入配料罐，搅拌均匀后在蠕动泵的驱动下，浆料通过管路阀门到达雾化器，雾化器需要配备上海乔枫特制的防爆雾化器喷头，喷头寿命保修使用一年。

2.2.加热系统

加热系统由氮气—电加热系统组成，封闭的发热元件在管道内将干燥介质（氮气）直接加热并通过一组调压控制装置，控制温度精度在±2℃内，加热器的*高温度110°C。

2.3.干燥塔

干燥塔包含：塔体、防爆照明灯、气体分布器、温控设备、泄压装置、进风管路、出风管路、氧含量测量传感器等部件，进风管路内部需要设置过滤装置；雾化后的浆料在热空气的加热作用下，浆料完成挥发和干燥成为粉料落向底部的出料口，气体从排风管排除进行闭路循环管路，干燥塔材质：304不锈钢。

2.4.产品回收系统

从干燥塔底部排出的气体中含有粉料和有机溶剂蒸汽，采用过滤装置进行回收，将粉料和有机溶剂气体进行分离，粉料回收，有机气体进入冷凝器进行回收并重复利用。

2.5.气体循环系统

气体循环由一套循环风机来完成，干燥介质自循环风机输出，流经冷凝装置、电加热器、干燥塔、旋风分离器或袋滤器，然后返回循环风机重复使用，即形成气体循环系统。

2.6.冷凝系统

冷凝系统由制冷机组、冷凝器、冷媒循环泵、过滤器、换热器及连接管路组成。从除尘器排出的“湿”气体（包含被蒸发的有机溶剂蒸汽）进入冷凝器，气体经冷凝器冷却除液后返回气体循环系统，有机溶剂蒸汽经冷凝回收后通过冷凝器底部的液位控制器自动排入溶剂罐内，冷凝温度≤12℃

3、设备整体参数

闭式喷雾干燥机	QFN- BL-3
乙醇蒸发量	50~3000 mL/H
加热温度	45-200度
干燥室直径(mm)	500 mm
干燥室直筒高度(mm)	1200 mm
干燥室锥角	60度
加热器容量	3.5 kW
机器总功率	25kw
占地尺寸	根据厂房布局
氧含量分析仪精度	防爆型4-20 mA 量程0-25%
系统内部氧含量	小于3%
管路中的压力范围	50 pa~1000 pa
防爆片型号	PFTA65-0.01-200SS规格说明
防爆片材料	316L/F46/316L
防爆片通径	DN65
防爆片*小泄放面积	3317 mm²
核定爆破压力	0.01 ±25%@200℃；0.012±25% @28℃
密封件材质	采用含硅橡胶